jueves, 12 de noviembre de 2015





ENCURTIDOS


   Encurtido es el nombre que se da a los alimentos que han sido sumergidos (marinados)   en una solución de sal, y que fermentan por sí solos o con la ayuda de un microorganismo inocuo (como Lactobacillus plantarum), en el cual baja el pH y aumenta la acidez del mismo con el objeto de poder extender su conservación. La característica que permite la conservación es el medio ácido del vinagre que posee un pH menor que 4,6 y es suficiente para matar la mayor parte de las necrobacterias. El encurtido permite conservar los alimentos durante meses. Se suele añadir a la marinada hierbas y sustancias antimicrobianas, tales como la mostaza, el ajo, la canela o los clavos. Se denomina también 'encurtido' así al proceso que consiste en someter a la acción de vinagre, de origen vínico, alimentos vegetales.
Se llama encurtidos a los vegetales u hortalizas que se conservan por acidificación. Ello puede lograrse mediante la adición de sal común, que origina una fermentación láctica espontánea del azúcar del vegetal (encurtidos fermentados), o añadiendo directamente ácido acético o vinagre al vegetal (encurtidos no fermentados). El encurtido permite conservar los productos vegetales durante mucho tiempo, y tiene la ventaja de que sus características nutritivas y organolépticas se mantienen. En la elaboración de encurtidos dependen mucho los gustos, las costumbres y las tradiciones, así como la preferencia por sabores dulces, ácidos, agridulces o picantes. En esta cartilla mencionaremos las diversas clasificaciones y trataremos en forma detallada la elaboración de encurtidos no fermentados.
 Encurtidos fermentados Se elaboran mediante la fermentación del azúcar de los vegetales. El proceso se inicia ante una determinada concentración de sal (10%), que debe mantenerse constante. La elaboración de estos encurtidos tarda entre uno y dos meses, dependiendo de la temperatura a la que se realice. En este grupo se encuentran los pepinillos o pickles, las aceitunas y el chucrut (col fermentada). Mediante este proceso la hortaliza no sólo se acidifica por la producción de ácido láctico sino que, además, se forman otros productos tales como ácido acético, alcohol, ésteres y aldehídos que confieren al producto características especiales de textura, sabor y color.
 Encurtidos no fermentados Se elaboran mediante la adición directa de vinagre sobre las hortalizas previamente acondicionadas, algunas de ellas sometidas al blanqueado o escaldado (tratamiento térmico en agua en ebullición). El proceso de elaboración de estos productos es sencillo y rápido y, además, se puede aplicar a toda clase de hortalizas.
 Encurtidos en vinagre caliente y envasados en aceite Algunas hortalizas –como la alcachofa, la berenjena, el pimiento y el rocoto– y otros productos como los champiñones, pueden ser envasados en aceite luego de un proceso de encurtido en vinagre caliente.
Chutneys y relishes Tienen consistencia pastosa y se elaboran a partir de una mezcla de hortalizas, frutas, especias, vinagre, sal y azúcar.
Los chutneys son una combinación de frutas y hortalizas trituradas o picadas finamente, a la que se le añade sal, especias, azúcar y vinagre y luego se somete a cocción y evaporación. Los relishes se diferencian de los chutneys en que sus tiempos de cocción son menores y en que, en algunos casos, los vegetales no se deshacen y permanecen en pequeños trozos en el producto terminado.
Principios de conservación El ácido acético previene el desarrollo de microorganismos que podrían alterar o descomponer el producto. El nivel de ácido acético que asegure la conservación de un encurtido no pasteurizado depende de muchos factores, entre los cuales se encuentran el tipo de microorganismos presentes, el nivel de contaminación y los componentes de cada producto. Se recomienda que el vinagre empleado en la elaboración de encurtidos y salsas sea de 5% de acidez acética, como mínimo. Debido a consideraciones de sabor, en algunos casos no se puede añadir el vinagre con el grado ideal de acidez acética, por ello se recomienda pasteurizar el producto para garantizar un mayor tiempo de conservación.
                      
      PROCESO

   1.Recepción de materia prima.- Se recibe la zanahoria en sacos de 50 kilogramos y se transporta directamente al área de producción. 
2. Transporte al área de selección.- Se realiza con ayuda de diablos. 
3. Selección.- La zanahoria se deposita en una mesa donde se desecha la verdura que contiene hongos o que ya está demasiado madura. 
4. Lavado.- La zanahoria se coloca en tinas de 100 kilogramos y se lava con agua y cepillos de plástico.
 5. Enjuagado.- Después del lavado, la verdura se enjuaga meticulosamente en otra tina con agua a presión. 
6. Desinfectado y reposo.- La verdura se coloca en otra tina de 100 kilogramos, en donde se desinfecta usando yodo (3 % del total de agua) e hipoclorito (20 ml / litros de agua); luego se deja reposar durante un lapso aproximado de 20 minutos.
 7. Escurrimiento.- Al sacarse de la desinfección, la zanahoria se pasa a unas canastas de plástico donde se deja escurriendo durante unos 5 minutos. 
8. Transporte a mesa de corte.- Se realiza manualmente pasando las canastas de la etapa de escurrimiento a la mesa de corte. 
9. Corte.- Aquí se realiza un pelado superficial de la zanahoria y se le quitan las raíces y la cabeza. Esto se hace con peladores y cuchillos normales.
 10. Rebanado.- Una vez retiradas las partes indeseables de la zanahoria, se procede a su rebanado con la ayuda de un procesador, que corta la verdura según el tamaño requerido. 11. Transporte a cocido.- Se realiza manualmente con ayuda de unas canastas. 
12. Preparación de especies.- En esta etapa se limpian los ajos y se lava el laurel.
 13. Transporte de los condimentos al área de cocido.- Se realiza por medio de recipientes de plástico o aluminio. 
14. Cocido.- Una vez cortada, la verdura se pasa a los cazos para cocer. Estos deben contener ajo (10 %), solución de ácido láctico (3%), aceite vegetal comestible (1 cuchara por litro de agua) y sal yodada, tomillo, mejorana y hoja de laurel al gusto, así como 3 % de ácido acético. La cocción se realiza durante unos 20 minutos después de que hierva el agua a unos 90 - 110 °C. 
15. Transporte a enfriado.- El producto pasa a una tina de enfriado.
16. Enfriado.- El producto se enfría en una tina enfriadora, a razón de 1 galón / minuto
17. Adición del vinagre.- En esta etapa del proceso se agrega al producto una tercera parte de vinagre. 
18. Envasado.- El producto se envasa en botellas de cristal o en bolsas de plástico, según lo requiera. Después, los envases se introducen en cajas de cartón.
19. Transporte a bodega.- Las cajas se transportan con ayuda de diablos a la bodega.
 20. Almacenaje.- El producto terminado se almacena en la bodega, lugar en el que tras un periodo de 3 a 7 días se verifica que el producto se encuentre en buenas condiciones

   
PREPARACIÓN DE ENCURTIDO CASERO

150 gramos de coliflor,                                  
2 zanahorias.
2 cebollas moradas.
Pimiento rojo, verde y amarillo 1/4 de cada uno.
1 nabo.
2 pepinos.
1 cucharadita de semillas de cilantro.
1 cucharadita de semillas de pimienta negra.
1 rama de eneldo.
2 ramitas de cilantro.
1 trocito de guindilla (sólo si te gusta un toquecito picante)
400 ml de vinagre de vino blanco o de manzana o de sidra.
250 ml de agua.
1 cucharada colmada de sal.
1 cucharada colmada de azúcar.
Puedes variar todas estas cantidades al gusto.

Preparación:
·         Previamente limpia bien el frasco o recipiente donde los vayas a preparar, puedes hervirlo al baño de maría por al menos 5 minutos.
·         Corta todos los vegetales en trozos, puedes hacerlo en juliana, cuadros o como prefieras.
Echa el vinagre en el recipiente o envase que previamente has limpiado, luego vierte el vinagre y el agua,

·         Agrégale la sal, las semillas de pimienta y cilantro, las ramas de eneldo y cilantro y deja macerar por al menos dos días. Lo interesante de esta receta es que no lleva cocción, los vegetales se van ablandando pero quedan totalmente crujientes.
·         Le puedes agregar además apio, brócolí, tomillo, aceitunas, en fin usa la imaginación.

      Contaminación de la materia prima

Es necesario inspeccionar las materias primas, para determinar si están limpias y aptas para el procesamiento  y elaboración de alimentos. Permanezca alerta ante la posibilidad de contaminaciones provocadas por el transporte o almacenamiento. Una materia prima contaminada puede afectar los posteriores lotes de producción si no se ajustan algunas variables de proceso o si no se extreman las medidas sanitarias.

Micotoxinas

Las materias primas y demás ingredientes que sean susceptibles a la contaminación fúngica presentan la posibilidad de estar contaminados con micotoxinas. Estas sustancias derivan del metabolismo natural de los hongos y pueden ser altamente peligrosas para la salud humana.

La posibilidad de contaminación con estas sustancias se evita a partir del rechazo de toda materia prima que presente contaminación con hongos, o por lo menos asegurándose de que la partida cumple con los reglamentos, pautas y niveles máximos admitidos para este tipo de sustancias peligrosas.

En estos casos se recomienda comprar la materia prima y demás ingredientes con la documentación del proveedor, que certifica que la partida se encuentra en condiciones, o bien incrementar los controles que el establecimiento aplica en forma habitual a estos fines.

Riesgo Microbiano

La contaminación microbiana de frutas y hortalizas destinadas a la elaboración de conservas puede dar lugar a la alteración de los productos, aún cuando se hayan respetado totalmente las indicaciones de elaboración.

Este inconveniente surge cuando los tratamientos térmicos que se practican para producir la esterilidad comercial de la conserva, no son suficientemente efectivos para controlar niveles anormalmente altos de carga microbiana.
Es preferible prevenir la contaminación microbiana de frutas y hortalizas, antes que confiarse de las acciones destinadas a combatir dicha contaminación una vez que se ha producido.

Existen para ello una serie de principios esenciales que deben ser tenidos en cuenta para reducir al mínimo el riesgo microbiano en los alimentos. A través de estos cuidados se intenta asegurar la inocuidad alimentaria en el contexto de la producción, recolección, embalaje, procesamiento y transporte de la materia prima.
      
        VIDEOS. ENCURTIDOS EN VINAGRES CASEROS.

                                           

      TAREAS
  •      Observar el video
  •      Realizar en casa los encurtidos
  •      Presentar un informe tecnico
  •      Analizar cuales fueron los inconvenientes al realizar el encurtido.

      BIBLIOGRAFÍA


https://es.wikipedia.org/wiki/Encurtido
http://es.scribd.com/doc/25107682/ELABORACION-DE-ENCURTIDOS#scribd
Instituto Ecuatoriano de Normalizacion ( NTE INEN. 2739) 2014- 04

sábado, 5 de septiembre de 2015

PRODUCTOS AHUMADOS




                                         PRODUCTOS AHUMADOS




El ahumado consiste en someter los alimentos a los efectos de los gases y vapores de partes de plantas incompletamente quemadas, generalmente de madera (productos de combustión lenta). Es un proceso que además de darle sabores distintos a los alimentos sirve como conservador alargando la vida útil de los mismos. El ahumado es una de las técnicas de conservación de los alimentos más antigua, la cual descubre el hombre cuando se vuelve sedentario y domina el fuego, observando que los alimentos expuestos al humo de sus hogares, no solo duraban más tiempo sin descomponerse, sino que además mejoraban su sabor.

Por tanto el proceso del ahumado, en pocas palabras, lo que hace es quitar el agua a los alimentos por la acción del humo y de la corriente de aire seco por él provocada. Con la técnica del ahumado se logran dos objetivos: la deshidratación para la conservación y la adición de determinadas sustancias que se desprenden de las maderas de tipo oloroso y les dan un sabor especial a los productos así conservados

¿Cuál es el propósito del ahumado?
El ahumado tiene como propósito el aumento  de la capacidad de conservación y la modificación adecuada de la textura, el aspecto (color), el aroma y el sabor de los alimentos.

EL MÉTODO DE AHUMAR

Este método consiste en exponer a los alimentos al humo que producen algunas maderas que contengan pocos "alquitranes" (líquido espeso, mezcla de diferentes productos de la destilación seca de la madera) o "resinas" como las del pino, siendo recomendadas maderas dulces, ricas en "ésteres" (sustancias sólidas o líquidas que resultan de la serie parafínica al combinarse un ácido con un alcohol) que son de olor agradable y efecto antibiótico por lo que son esencias empleadas en perfumería, éstos se liberan al quemar las maderas y se adhieren y penetran a los alimentos, proporcionándoles muy buen sabor y olor a la vez que los preserva de la descomposición.

·  IMPORTANTE:
La madera al quemarse rápido pierde fenoles y otros químicos que son los que dan el sabor al humo,  por eso es recomendable quemarla lentamente y evitar la exposición directa al fuego.
· Guía de maderas para ahumar carne:
Tipo de madera
Pollo
Pescado
Vacuno
Cerdo
Cordero
Roble
X
X
X
X
Olmo
X
X
X
Nogal
X
X
X
Manzano
X
X
X
X
Cerezo
X
X
X
X



PRODUCCIÓN DEL HUMO DEL AHUMADO
El humo se produce en dos etapas:
1.- Por pirolisis, que consiste en la descomposición térmica de los  componentes de las maderas y en la formación de nuevos productos de reacción.
2.- Por oxidación, con aporte de aire de una parte de dichos productos de descomposición
Los componentes principales de la madera
–la celulosa, la hemicelulosa y la lignina
–se  descomponen en la pirolisis  en una reacción se produce en primer lugar:
Glucosa:  que  pasa a  ser  dehidroglucosa  y  después  a  ácido  acético y furano.
Hemicelulosa:   se   descompone   térmicamente   en   derivados  furánicos y en ácidos carbónicos alifáticos.
Lignina: da principalmente fenoles.
La  descomposición  de  estos  componentes  está  influenciada  tanto  por  la temperatura como por el aporte de aire, además del tipo de  madera. 




Preparación de las carnes para el ahumado

-Los animales pequeños tales como el conejo, los pollos y los pescados, se deberán preparar eliminando tejidos embebidos de sangre y eliminando con agua potable

-Los jamones, chuletas y costillas de cerdo, pescado deberán estar también arregladas eliminándoles tejidos superficiales indeseables.

-Las piezas o cortes de carne vacuna, igualmente deberán estar arregladas adecuadamente.

Todas las carnes que se van a someter al ahumado deberán estar condimentadas o por lo menos con el nivel de sal mínimo necesario. Generalmente, el día anterior se prepara una mezcla de sal y condimentos, que se frotan en la superficie de las carnes y se dejan en reposo.Antes de someter las carnes a la acción del humo, se debe eliminar la humedad superficial, y se prepararán para la disposición en el ahumador.Las carnes se preparan amarrándolos con el cordel de tal manera que permita colgarlos en el gancho. Generalmente una amarra horizontal en la parte superior y otra en la parte inferior, unidas por una amarra vertical a lo largo del cuerpo de los animales pequeños son suficientes para mantenerlos colgados, en el caso de las piezas de cerdo y de res, es necesario mayor cantidad de amarras.

8. PROCESO DE AHUMADO TRADICIONAL

8.1 LOS PASOS SON LOS SIGUIENTES:

1. Encender la hoguera o los trozos de madera, y dejar que se caliente el área de ahumado (alrededor de 40-50ºC). En este proceso se requiere calor no humo.

2. Disponer las carnes o colgarlas de tal manera que no choquen o se junten para permitir que el humo se impregne por todos los lados.

3. Dejar que el calor o el aire caliente seque las superficies de las carnes.4. Producir humo, ya sea agregando más trozos de madera y no dejar que se produzcan llamas, o se puede agregar aserrín húmedo de las maderas no resinosas y también poniendo hojas y pequeñas ramas. Este proceso es el más importante y su eficiencia depende de la intensidad del humo que se produzca y se mantenga durante el proceso. La temperatura que puede desarrollar este proceso es de 60 a 70ºC dentro del ahumador y se puede mantener por 6 a 8 horas para obtener un buen producto ahumado.Sin embargo, los productos cárnicos pueden no estar cocinados, dependiendo del grosor o tamaño de la pieza, por ello es necesario verificar la cocción, ya sea para alargar el proceso de ahumado en caliente o para terminar la cocción en un horno convencional.

Cuando se quiere realizar un proceso genuino de ahumado, se dejan las carnes a la acción del humo por 24 horas para piezas pequeñas hasta 72 horas para jamones.
Ahumado de las carnes en la preparación culinaria

El consumo de las carnes ahumadas tradicionales ha venido disminuyendo debido al riesgo de la producción de sustancias cancerígenas producidas durante la combustión de los jugos y las maderas, sin embargo se sabe que el peligro de cancerogénisis por consumo de carne ahumada es casi nulo, debido a los controles y a los equipos modernos de ahumado.Sin embargo el aroma y el sabor que le imparte el humo a las carnes, es muy apetecido y por ello se darán algunos lineamientos generales para que en la preparación culinaria (asados y platos preparados) se incorpore o se obtenga carnes con sabor y olor a humo.

Este proceso es el resultado de la aplicación de técnicas mejoradas de salado, curado y ahumado de las carnes y su preparación culinaria. Para este proceso se debe preparar una solución que contenga los ingredientes del salado (sal), curado (nitritos) y ahumado (humo líquido), junto con los condimentos básicos específicos para cada animal corte o pieza de carne.Esta solución puede ser una salmuera que contenga además nitritos y humo líquido.

10. FORMULACIÓN BÁSICA: Calculo de los Ingrédientes

Calculo de los Ingrédientes
Especie
Cantidad Calculada
Sal 2,3%
Azúcar 1%
TPF 0,45%
Ajo 0,2%
Cebolla 0,2%
Pimienta 0,15%
Vino blanco 0.1%
Glutamato monosodico 0,01%
Leche Entera0.2%
Leche en polvo 0.01%
*Nitrito 0,012%
*Eritorbato 0.072%
0,497Kg
0,216Kg
0.097Kg
0.043Kg
0.043Kg
0.030Kg
0.010kg
0.001kg
0,020Kg
0.010Kg
0.0013Kg
0,087Kg

Nota: *Estos se Formulan en Base a la carne

Preparación de la Salmuera

Se requiere preparar una cantidad de salmuera suficiente para inyectar las piezas como para sumergir las mismas en el periodo de estandarización, para lo cual se toma como valor de referencia el total de las piezas a inyectar se calcula el porcentaje de inyección y se duplica esta cantidad.

Ej: 4 perniles de 6,5Kg + 2 chuletas de 5Kg = 26 + 10 = 36

     36Kg x 20% inyección = 7.2Kg de salmuera para inyectar.

     Total de salmuera 14.4Kg.
   

Estandarización

La estandarización es una operación que tiene como finalidad permitir la distribución de las sales en la pieza de forma que migren desde las áreas mas concentradas a las mas diluidas, permitiendo de este modo la uniformidad del curado en la pieza, además de dar acceso a que la salmuera llegue a sitios donde no pudo llegar al momento de la inyección, la misma comprende periodos de duración de 16 a 18 horas. Para su realización se parte de la cantidad de la salmuera remanente, la cual es de concentración conocida elaborando entonces una salmuera para la estandarización a una concentración deseada utilizando para ello la siguiente formula:


En caso de la sal preparada para curar carnes, con indicaciones para su utilización de no ser así, usted no debe manejar nitritos, si no es un técnico o especialista en la materia. El humo líquido se encuentra en el mercado comercial con indicaciones para su uso.

A esta formulación básica usted puede agregarle ingredientes tales como los condimentos y las hierbas aromáticas para cada pieza de carne específica, así mismo reemplazar parte del agua por vinagre de frutas, o vinos de mesa. Esta formulación básica es agregada a 10 veces, es decir, 1 litro de esta solución se debe agregar a 10 kilos de carne o 100 ml a 1 kilo de carne Los condimentos se calculan con base al peso de la carne.

Disueltos los ingredientes, sí es necesario se pueden licuar y pasar por un colador y se obtiene la solución condimentadora.
Ahumaderos

La cámara de ahumado es un recinto construido en acero inoxidable, alimentado por la salida de humos del hogar, que puede estar incorporado o no en la cámara. La cámara tiene una salida de humos en su parte superior y en su interior se introducen los alimentos a ahumar por la puerta habilitada para ello. Los alimentos normalmente se cuelgan en el interior de la cámara con diferentes accesorios o se disponen en bandejas. Las dimensiones de la cámara serán las adecuadas para contener la producción deseada.

11.1 AHUMADEROS EN FRÍO

Durante este proceso, la temperatura nunca debe elevarse al nivel en que la carne sea cocida (es decir, la proteína no se desnaturaliza). En la práctica, el promedio de temperatura está entre 15 y 35°C.

El tiempo del ahumado es variable de acuerdo con el producto; preferentemente será mayor en las piezas de mayor volumen. Un producto ahumado en frío tiene las condiciones óptimas para el almacenamiento sin refrigeración. El humo penetra más profundamente en el músculo; puede decirse que todas las interiorporciones quedan impregnadas de los componentes del humo. La desecación del producto es mayor, y por consiguiente, su actividad del agua es menor.

El tiempo de conservación depende del porcentaje de sal en el músculo, de la humedad del producto, del tiempo de ahumado y secado, y de las condiciones de almacenamiento.

11.2 AHUMADEROS EN CALIENTE

Es un proceso mediante el cual la carne de pescado es cocida al ser sometida al humo y al calor, cuya temperatura fluctúa entre 70 y 95°C, pudiendo alcanzar 110°C. En general el producto ahumado en caliente es consumido sin previa cocción. Este tipo de ahumado cocinará la pieza, destruirá enzimas y reducirá el número total de bacterias. Las bacterias más peligrosas, aún con el pescado cocido, podrían sobrevivir, por lo cual es muy importante tener cuidados posteriores al ahumado. Se recomienda que inmediatamente de ser sacado del ahumador se enfríe rápidamente a 0°C o -2°C, manteniéndolo a esa temperatura hasta su consumo. El cocido, si bien disminuye la carga bacteriana existente en el producto, no evita la multiplicación bacteriana que se produce posteriormente al tratamiento, ya que la actividad del agua continúa siendo alta mientras los tiempos de ahumado, y por consiguiente la penetración del humo, son menores. Esto hace que los productos ahumados en frío tengan siempre un período mayor de conservación que los ahumados en caliente.


Una de las mayores desventajas del ahumado es que durante la producción de humo mediante la combustión de aserrín de madera, se producen sustancias derivadas del hollín y del alquitran, como las nitrosaminas, muy perjudiciales para la salud ya que son cancerígenas. Estas sustancias se producen como consecuencia del mal tratamiento del humo en equipos que no poseen filtros ni dispositivos de condensado del mismo para poder eliminarle estas sustancias tan nocivas.

Humo líquido

El humo líquido suprime los inconvenientes del ahumado tradicional, ya sean en el ámbito higiénico (benzopireno, contaminación atmosférica), en el ámbito práctico (riesgos de incendio, equipos difíciles de limpiar debido a la presencia de alquitranes, volúmenes importantes de almacenamiento de aserrín o virutas) o en el ámbito económico (tiempos de ahumado muy importantes y costes de producción a veces excesivos). Es mucho más fácil establecer y normalizar la adición de un condimento líquido conocido que reproducir el proceso de ahumado vaporoso tradicional, por eso cuando usamos humo líquido obtenemos un producto de color y sabor más homogéneo. El uso de humo líquido resulta más simple e higiénico, al no tener que ocuparse de la manipulación de aserrín, limpieza del lugar donde se realiza el ahumado y problemas correspondientes además ha proporcionado una solución al problema de las emisiones relativas al ahumado tradicional. .

TAREAS

 1.- Elaboracion de Pescado y Chuletas Ahumadas
 2.- preparar informes tecnicos 
3.-  Al observar los videos elaborar un diagrama de flujo
4.-  Analizar los puntos criticos de control




BIBLIOGRAFIA

http://www.ahumadores.cl/maderas-para-ahumar/ 
  https://cbtis162.files.wordpress.com/2012/06/ahumado.pdf